鉀是農作物生長(cháng)的重要的元素,世界上蘊藏著(zhù)很多含鉀資源,但絕大部分是水難溶性的或不溶性的。我國鉀資源豐富,可溶性鉀資源十分貧乏。國外可溶性鉀資源足以滿(mǎn)足農業(yè)的需求,因此,利用水難溶性的鉀資源制取鉀肥的研究較少。我國從二十世紀60年代初起就開(kāi)始利用鉀長(cháng)石制取鉀肥的研究,先后進(jìn)行了數十種工藝研究,綜合起來(lái)可分為:燒結法、高溫熔融法、水熱法、高爐冶煉法和低溫分解法�！�

　　燒結法

　　利用石灰石和煤炭作原料，經(jīng)過(guò)粉碎，成球后在立窯鍛燒，使其中的氧化鉀轉化成水溶性該種方法生產(chǎn)成本低，但生產(chǎn)過(guò)程中能耗大，且鉀長(cháng)石中的鉀轉化率較低(60%一90%)，使其推廣受到阻礙�！�

　　高溫熔融法

　　該法在生產(chǎn)鈣鎂磷肥的基礎上，配人25%一30%的鉀長(cháng)石，高溫熔融(1200一1300℃)制得鈣鎂磷鉀復合肥，其產(chǎn)品含有效磷(P2O5)10%一14%，可溶性鉀(K20)4%一5%，該方法生產(chǎn)成本低�！�

　　水熱法

　　用KOH溶液加壓處理鉀長(cháng)石，使鉀長(cháng)石成分為K2O·A1203 ·SiO2 ·xH2O的沸石類(lèi)固相。其中K2O為可溶性的，能被植物吸收，且不易流失，是一種緩釋肥料，同時(shí)，部分SiO2也變成可溶性的，成為農作物的肥料�！�

　　高爐冶煉祛

　　生產(chǎn)水泥時(shí)，按石灰石81.4%一82%、鉀長(cháng)石14.2%一15.6%、鐵礦石2.6%一3.2%，螢石1.1%和焦炭3%的比例，破碎后配料混勻入爐，當爐缸溫度高達1 500℃使K20揮發(fā)，隨高溫氣流帶出，同時(shí)K2O與爐內CO2作用，生成K2C03產(chǎn)品，高爐排除的爐渣經(jīng)加工后制成白色水泥。該方法僅限于水泥廠(chǎng)或磷肥廠(chǎng)，作為副產(chǎn)品生產(chǎn)鉀肥。

　　低溫分解法

　　鉀長(cháng)石原料經(jīng)過(guò)額式破碎機粉碎到6mm以下，雷蒙磨將礦物粉碎到100網(wǎng)目以下，由膠帶運輸機將礦物運到池中與Ca0水浸泡20nun，然后經(jīng)泵打人加溫加壓爐中，爐中溫度控制在100 - 200℃，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，從爐中流出進(jìn)入池中與Na2S04混合浸泡，通過(guò)結晶、固液分離等工藝，得到K2S04, NaOH工業(yè)原料。

　　國內鉀長(cháng)石資源豐富，但含鐵量超標，因此，鉀長(cháng)石除鐵是提純的關(guān)鍵。鐵是磁性物體，而鉀長(cháng)石是非磁性物質(zhì)，在磁場(chǎng)中兩者很容易分開(kāi)�！�

　　鉀長(cháng)石原料一手選一破碎一磨礦一分級一脫水一成品，該流程適用于含鐵量低、質(zhì)量好的原料。采用預式破碎機進(jìn)行粗碎和細碎，為了防止加工過(guò)程中鐵對鉀長(cháng)石的污染，所以，在選擇磨礦設備時(shí)易采用輪機、礫磨機或瓷球磨機，超細層壓自磨機等作為磨礦設備，采用螺旋分級機保證產(chǎn)品的粒度。流程簡(jiǎn)單，投資少，該流程的缺點(diǎn)是產(chǎn)品中鐵的含量指標難以滿(mǎn)足優(yōu)質(zhì)陶瓷產(chǎn)品要求。為了克服該流程的缺點(diǎn)，增加磁選工藝，實(shí)踐證明選擇濕式高梯度磁選機除鐵效果好，除鐵效率達到70%-90%。

　　使用鉀長(cháng)石制造硅酸鈣板，其原理是將原料制好漿，按比例(鉀長(cháng)石粉石灰纖維=229：91：80)混合均勻，制備好的料漿，采用流漿制板工藝制成板坯，板坯堆垛后送入蒸壓釜中，高溫高壓蒸汽養護，使材料中硅鋁與石灰中的氧化鈣在高溫水熱反應作用下生成水化硅酸鈣，水化硅酸鈣結晶礦物，與纖維膠結起來(lái)形成一個(gè)整體。

　　鉀長(cháng)石中含鉀量為13.6%，針對提鉀后余下的礦物石的特性，進(jìn)行綜合利用的研究：制取白碳黑的原理是基于提鉀后鉀長(cháng)石結構已經(jīng)遭到破壞，然后，在一定溫度下與NaOH反應制取水玻璃，用水稀釋的同時(shí)加人適量電解質(zhì)，用酸中和并定溫老化，再經(jīng)過(guò)濾、洗滌制得白碳黑。